九年新增動用薄儲層超稠油儲量1.88億噸，連續(xù)4年穩(wěn)產原油百萬噸以上，勝利油田利用新技術在春風油田淺薄層超稠油開發(fā)中實現突破，并榮獲中國石化科技進步獎特等獎。本文由上海宏東轉載發(fā)布；本公司專業(yè)生產G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

新疆準噶爾盆地的春風油田，是勝利油田發(fā)現的第77個油田，是典型的低品位稠油。

這里的油很“淺薄”，埋深僅200—600米，油層僅2—6米厚，儲量豐度低。

這里的油超級稠。在地面，冬天像塊石頭，跺幾腳都不變形，夏天可以卷起來抱走。即使溫度達到50攝氏度，依然“冥頑不化”；到80攝氏度左右，才會慢慢流動。采用常規(guī)熱力采油技術，注入1噸蒸汽，產油僅0.08噸，根本無法實現效益開發(fā)。

想要把比瀝青還稠的油從幾百米的地下有效益地采上來，著實讓與稠油打了20多年交道的勘探開發(fā)研究院稠油室主任吳光煥和同事費了一番工夫。

要實現春風油田效益開發(fā)，最迫切需要解決的是油藏的增能隔熱問題。

科研人員從稠油致稠的機理入手，研究形成適合西部稠油的化學降黏劑，通過集成創(chuàng)新形成熱、劑協(xié)同驅替淺層稠油的熱化學采油技術，實現儲層熱損失率降低53.3個百分點，單井有效生產時間從28天延長至272天，單井動用儲量提高6.9倍，單井產能提高17.1倍。

油田還研發(fā)水平井熱力開采裸眼篩管防砂完井工藝，研制出空心地錨、熱力補償器、打撈式免鉆塞、熱力采油套管頭等專用工具，形成7項企業(yè)技術標準。由新春公司科研所研發(fā)的水平井熱力采油專用水平泵注汽采油一體化工藝，實現從注汽到轉抽的全過程隔熱，減少了作業(yè)及管理過程中對油層產生的冷傷害，提高了注入蒸汽的利用率，使春風油田連續(xù)4年穩(wěn)產原油百萬噸以上。

春風油田位于準噶爾盆地前山澇壩國家公益林保護區(qū)內，地處戈壁沙漠，干旱少雨，淡水資源缺乏，生態(tài)環(huán)境脆弱。而稠油開采需要消耗大量水。按照目前的技術水平，每開采1噸稠油，大約需要2噸蒸汽。同時稠油開發(fā)還會產生大量高溫采出水，每開采1噸原油，大約產生2～4噸采出水。

如何做到既要保證清水的使用，又要為采油采出水尋找出路？經過廣泛的技術交流和實驗論證，新春公司選擇了工藝成熟、性能穩(wěn)定、能耗較低的MVC工藝方案，解決了油田采出水高溫、高礦化度和水質復雜難以回用的難題，實現油田采出水物理法深度脫鹽，不僅達到注汽鍋爐用水標準，還實現低成本高產出。

該項目自2017年投運以來，每年減少地下水消耗195萬立方米、燃煤2萬余噸，節(jié)約直接成本2000萬元以上，為今后超稠油開采提供了廣闊的應用空間和巨大的商業(yè)與環(huán)保價值。